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01 設(shè)備維修管理流程

02 設(shè)備維修作業(yè)辦法

03 設(shè)備日常監(jiān)測方案

04 設(shè)備自修驗收規(guī)范

工廠

一、設(shè)備維修管理流程

二、設(shè)備維修作業(yè)辦法

第1章 總則

第1條 目的

為規(guī)范設(shè)備維修工作，延長設(shè)備的使用壽命，控制維修成本，確保維修質(zhì)量，避免不必要的損失，保證工廠生產(chǎn)經(jīng)營順利進行，特制定本辦法。

第2條 適用范圍

本辦法適用于工廠所有設(shè)備的維修工作，包括自修與外修。

第3條 部門職責

設(shè)備部是設(shè)備維修工作的歸口管理部門，負責各項設(shè)備的維修工作，設(shè)備使用部門須配合其工作。

第4條 維修原則

1．設(shè)備維修必須嚴格執(zhí)行維修管理制度和規(guī)范的操作辦法，堅持“質(zhì)量第一，應修必修，修必修好”的原則，努力減少非計劃停機和計劃停機時間。

2．設(shè)備維修應遵守“適度維修”原則，即防止設(shè)備失修，同時避免過剩維修，倡導開展設(shè)備的狀態(tài)檢測維修，進而不斷優(yōu)化設(shè)備性能。

第2章 設(shè)備維修準備

第5條 設(shè)備調(diào)查

1．設(shè)備部在進行設(shè)備維修前應掌握設(shè)備的具體劣化程度與產(chǎn)品的技術(shù)要求，準確把握設(shè)備的磨損程度及需要的更換件和修復件。

2．調(diào)查人員應根據(jù)工廠實際選擇合適的設(shè)備調(diào)查方法，常用設(shè)備調(diào)查方法如下。

（1）查閱設(shè)備檔案。

（2）向設(shè)備操作人員了解情況。

（3）按設(shè)備的出廠精度標準檢驗設(shè)備的精度并進行記錄。

（4）實測設(shè)備磨損部位的磨損量及可視部件的磨損。

（5）檢查設(shè)備的狀況，包括油路、潤滑、電氣等部件。

第6條 編制設(shè)備維修的技術(shù)文件

設(shè)備部根據(jù)所調(diào)查了解的設(shè)備狀況編制設(shè)備維修技術(shù)文件，文件類型主要有以下兩種。

1．維修說明書，主要包括維修內(nèi)容、維修部件明細、所需材料明細及維修的質(zhì)量標準。

2．維修工藝說明。

第7條 編制維修作業(yè)計劃

設(shè)備部門所編制的維修作業(yè)計劃應包括以下八項內(nèi)容。

1．設(shè)備名稱、規(guī)格型號、安裝地點。

2．設(shè)備的維修性質(zhì)（小修、中修、大修）。

3．設(shè)備維修施工作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量標準。

4．設(shè)備維修施工計劃工期。

5．設(shè)備維修材料、配件耗用清單。

6．設(shè)備維修施工的專用工具、量具、儀器等的清單。

7．作業(yè)人員配置，包括工種、人數(shù)及分工等。

8．設(shè)備維修施工的詳細方案或安全技術(shù)措施。

第8條 大型關(guān)鍵設(shè)備維修

對大型關(guān)鍵設(shè)備中修及以上的維修，還應編制施工組織設(shè)計。

第9條 維修用具、材料準備

1．設(shè)備部在設(shè)備維修之前須核對維修時所用到的物料、工具及零部件，根據(jù)維修技術(shù)文件中的清單進行逐項核對，并辦理所需維修用具和材料的出庫手續(xù)。若工廠無庫存則應應填制申購單遞交采購部，由采購部進行購買。

2．工廠采購部應合理儲備設(shè)備維修的配件，確保設(shè)備維修用具和配件的及時供應。

第3章 設(shè)備預防維修作業(yè)

第10條 設(shè)備檢修

1．設(shè)備使用部門應在規(guī)定日期將設(shè)備移交給設(shè)備維修人員，并填制設(shè)備交修單，雙方確認無誤后完成設(shè)備的交接。

2．如果在生產(chǎn)現(xiàn)場進行維修，生產(chǎn)設(shè)備的使用部門在移交設(shè)備前應將生產(chǎn)現(xiàn)場清理干凈，騰出維修所需要的場地，移走占地的成品與半成品。

第11條 配件準備

1．設(shè)備維修人員在檢查設(shè)備后，應盡快提出需要進行臨時加工的配件清單，交相關(guān)部門進行準備。

2．對于本工廠能夠生產(chǎn)的臨時配件，生產(chǎn)部應安排專人進行配件生產(chǎn)，滿足維修作業(yè)的需要。

第12條 生產(chǎn)調(diào)整

各生產(chǎn)車間的車間主任應根據(jù)設(shè)備維修作業(yè)狀況進行生產(chǎn)調(diào)整，并積極配合維修作業(yè)，防止發(fā)生窩工、怠工現(xiàn)象。

第13條 設(shè)備維修安全規(guī)定

1．設(shè)備維修時首先必須切斷設(shè)備電源，并在電源處的醒目位置張貼“正在維修”字樣，防止不知情的員工開動設(shè)備。

2．設(shè)備維修人員應按照設(shè)備維修要求，嚴格按照規(guī)定穿戴安全防護用品。

3．需動用電、氣焊等明火維修作業(yè)時，現(xiàn)場周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。

4．設(shè)備維修期間需拆除設(shè)備部件時，應將拆下的設(shè)備部件放于合適的位置并固定好，防止砸傷人員。

5．需要維修的設(shè)備部件若過大或過重，應使用起重設(shè)備進行操作，禁止人員手工搬運。

6．維修作業(yè)中，當維修人員中途必須離開無人看守時一定要設(shè)立警示標志，防止他人誤操作發(fā)生事故.

7．設(shè)備的修理期限超過一個工作日時，應將存在危險的設(shè)備周圍用隔離帶進行隔離，并禁止人員進入。

8．維修工作完成時，維修人員要認真檢查，確認無誤后通電試運行。

第14條 設(shè)備維修驗收

1．設(shè)備維修完畢后，維修人員應進行空轉(zhuǎn)試驗及精度檢驗的自測、發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

2．負責設(shè)備驗收的部門應在設(shè)備的空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗，精度驗證后方可辦理驗收手續(xù)。

3．設(shè)備維修驗收通過后，維修人員與使用部門辦理設(shè)備交接手續(xù)，并編制“設(shè)備維修報告”。

第15條 維修費用核算

設(shè)備維修完成后，設(shè)備部應核算設(shè)備維修費用，并報財務(wù)部進行賬務(wù)處理。

第4章 設(shè)備事后維修作業(yè)

第16條 接受“維修通知單”

設(shè)備在使用過程中發(fā)生故障停機或無法正常運轉(zhuǎn)時，設(shè)備使用部門須填寫“維修通知單”，經(jīng)車間主任簽字后交設(shè)備部，若車間主任不在，可由值班人員代為簽字。

第17條 維修項目登記

設(shè)備部接到通知后，應在“日常維修工作記錄簿”上登記接單時間，并根據(jù)故障的輕重緩急及時安排有關(guān)人員處理，并在記錄本中登記派工時間。

第18條 維修工作記錄

1．維修工作完畢，維修作業(yè)人員應在“維修通知單”中填寫有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)使用部門主管驗收簽字后，將“維修通知單”交回設(shè)備部。

2．設(shè)備部在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內(nèi)容登記入設(shè)備卡片，并審核維修中記載的用料數(shù)量、計算出用料金額并填入單內(nèi)。

3．將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。

第19條 緊急維修處理

緊急的設(shè)備維修，由使用部門的主管用電話通知設(shè)備部，由設(shè)備部值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補齊各項記錄，其他程序均同。

第20條 維修延期處理

維修部門在接單后兩日內(nèi)不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。

第5章 附則

第21條 本辦法由設(shè)備部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸設(shè)備部所有。

第22條 本辦法自并發(fā)布之日起執(zhí)行。

工廠

三、設(shè)備日常監(jiān)測方案

一、目的

1．及時掌握設(shè)備技術(shù)狀況和劣化規(guī)律。

2．提高設(shè)備運行可靠度，延長設(shè)備使用壽命。

3．保障設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行。

4．防止發(fā)生故障，降低維修成本，提高經(jīng)濟效益。

二、選擇被監(jiān)測設(shè)備

危險性高，發(fā)生故障損失大的設(shè)備納入設(shè)備的日常監(jiān)測范圍，在選擇具體的被監(jiān)測設(shè)備時，應滿足以下條件。

1．機器停機損失及由其引發(fā)的生產(chǎn)損失。

2．設(shè)備的故障率和維修成本。

3．備件獲取的難易程度。

4．發(fā)生故障對人身安全的威脅程度。

三、確定監(jiān)測等級

針對不同設(shè)備的重要程度將被監(jiān)測設(shè)備劃分為關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備和一般設(shè)備，針對三級設(shè)備分類，建立不同的監(jiān)測等級。具體內(nèi)容如下表所示。

四、制定監(jiān)測標準

監(jiān)測標準是對設(shè)備狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術(shù)準則，也是對監(jiān)測進行組織管理的工作標準。監(jiān)測標準內(nèi)容包含下列五個方面。

1．定部位，明確指定設(shè)備的監(jiān)測部位，按部位規(guī)定相應的檢查項目和內(nèi)容。

2．定方法，對每項內(nèi)容都有確定的方法和相應的器具。

3．定標準，對每項內(nèi)容都明確劣化判定標準和狀態(tài)極限。

4．定人員，對每項內(nèi)容都有固定的人員負責。

5．定周期，對每項內(nèi)容都有規(guī)定的監(jiān)測間隔時間。

五、實施日常監(jiān)測

（一）記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)

日常監(jiān)測人員記錄針對關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備和一般設(shè)備所收集的監(jiān)測數(shù)據(jù)。

（二）匯報異常數(shù)據(jù)

日常監(jiān)測人員將記錄到的數(shù)據(jù)同標準值和容許值進行對比，發(fā)現(xiàn)異常及時向設(shè)備工程師匯報。

（三）處理異常數(shù)據(jù)

對設(shè)備異常數(shù)據(jù)的處理按設(shè)備類別的不同也有不同的處理方法，如下表所示。

（四）匯總?cè)粘１O(jiān)測數(shù)據(jù)

設(shè)備工程師每月匯總關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備和一般設(shè)備的日常監(jiān)測數(shù)據(jù)，并進行數(shù)據(jù)分析，對總體設(shè)備的運行狀態(tài)進行評估。

工廠

四、設(shè)備自修驗收規(guī)范

第1條 為規(guī)范工廠設(shè)備維修管理，確保工廠設(shè)備自修質(zhì)量，控制維修成本，根據(jù)工廠相關(guān)維修管理制度，特制定本規(guī)范。

第2條 所有自修設(shè)備未經(jīng)驗收合格，不得投入使用，私自投入使用造成損失的，要追究相關(guān)人員的責任。

第3條 設(shè)備自修驗收是設(shè)備維修費用報銷的依據(jù)，未經(jīng)驗收合格，工廠不支付相關(guān)的維修費用。

第4條 下列情況不予驗收，并追究相關(guān)人員責任。

1．未提出維修申請而私自維修的。

2．不具備維修資格的人員進行的維修。

第5條 設(shè)備部進行自修驗收的依據(jù)如下所示。

1．自修設(shè)備的安裝、使用說明書和相關(guān)圖紙。

2．自修設(shè)備運行性能指標和參數(shù)。

3．自修設(shè)備檔案和日常維護保養(yǎng)的記錄。

4．其他相關(guān)資料。

第6條 自修驗收人員的構(gòu)成。自修驗收人員由自修設(shè)備使用部門人員和設(shè)備部人員構(gòu)成。

1．設(shè)備使用部門驗收。設(shè)備維修完畢后，設(shè)備使用部門首先進行驗收，并對驗收獲得的數(shù)據(jù)進行詳細記錄，驗收合格后通知設(shè)備部進行二次驗收。

2．設(shè)備部接到設(shè)備使用部門的驗收要求后，組成驗收小組，若為一般設(shè)備，驗收小組人員包括設(shè)備主管、設(shè)備工程師、設(shè)備點檢員等；若為大型、精密或關(guān)鍵設(shè)備，則由設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備主管、設(shè)備工程師、設(shè)備點檢員組成驗收小組。

第7條 自修設(shè)備驗收通過后，使用部門驗收負責人和設(shè)備部驗收小組負責人需填寫“設(shè)備維修驗收單”中驗收欄的相關(guān)內(nèi)容，并簽字確認。

說明：本單一式兩份，一份由設(shè)備報修部門留存，另一份由設(shè)備部留存。

第8條 設(shè)備部負責做好維修驗收后的資料檔案保管工作，并配合財務(wù)部完成相關(guān)維修賬目的處理。

第9條 針對工廠的大型、精密和關(guān)鍵設(shè)備的維修，除填寫設(shè)備維修驗收單外，還應編制“設(shè)備維修驗收報告”。報告主要包括如下內(nèi)容。

1．設(shè)備名稱、型號、報修類別（小修、中修、大修）。

2．維修單位、維修時間。

3．維修費用。

4．主要修理項目和對維修結(jié)果的評價（優(yōu)良、良好、合格）。

第10條 驗收不合格的自修設(shè)備不填寫維修記錄，需繼續(xù)進行維修，直至驗收合格。

第11條 本規(guī)范由設(shè)備部會同生產(chǎn)部制定，自生產(chǎn)總監(jiān)審批通過之日起執(zhí)行。

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